意想不到！304不銹鋼無縫管擠壓坯料還有這些要求！擠壓鋼管和型鋼坯料的種類、形狀、尺寸和重址的選擇受到產(chǎn)品規(guī)格、擠壓設(shè)備和生產(chǎn)工藝等諸多因素的限制，正確地選擇擠壓坯料，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、成材率和機(jī)組的生產(chǎn)效率，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)和低消耗的目標(biāo)。

與軋管車間相比較，熱擠壓車間的個(gè)特點(diǎn)是在坯料的準(zhǔn)備工序，無論是內(nèi)外表面的加工質(zhì)量還是材料的內(nèi)在質(zhì)量，都必須給予高度的重視。

表面質(zhì)量

對(duì)擠壓坯料表面質(zhì)址的高要求是針對(duì)擠壓工藝過程中坯料金屬的流動(dòng)的特點(diǎn)所提出的。

在擠壓過程中，壞料通過擠壓模孔和芯棒所形成的環(huán)狀間隙時(shí)，整個(gè)坯料的表面開始變形并形成擠壓制品的內(nèi)、外表面。因此，壞料變形后表面上的所有缺陷都會(huì)遺留在擠壓制品的表面上，并且經(jīng)過延伸而擴(kuò)大。

同時(shí)，提高擠壓前壞料表而質(zhì)比的必要性也是由于擠壓過程采用玻璃作為工藝潤滑劑所提出的。這是因?yàn)樗苄宰冃蔚慕饘倥c堅(jiān)硬的擠壓模具之間存在滑動(dòng)摩擦，熔化的玻璃潤滑薄膜填滿變形壞料金屬表面上的不平處，但在變形過程中并不能使不平度減輕，有時(shí)甚至還會(huì)加重。只有在高質(zhì)量加工后的光滑坯料表面上，玻璃薄膜才能分布均勻，擠壓后制品表面才能得到低的粗糙度，并預(yù)防擠壓制品表面缺陷產(chǎn)生。

因此，提高熱擠壓后制品表面質(zhì)址的最好辦法，首先應(yīng)該是提高擠壓前坯料的表面加工質(zhì)量，而不是求助于擠壓后制品表面的磨修質(zhì)量。

內(nèi)在質(zhì)量

熱擠壓是一種萬能的加工手段，可以加工任何塑性的材料，這-說法是有條件的，其前提是在采用合適的玻璃潤滑劑的條件下，必須采用符合質(zhì)量要求的坯料。一般情況下，熱擠壓所使用的坯料都是通過化學(xué)冶金(包括冶煉各工序)和物理冶金(包括加工各工序)所得到。因此，在擠壓坯料的選擇和準(zhǔn)備過程中，必須確保坯料在經(jīng)過化學(xué)和物理冶金各工序之后，不存在任何超出標(biāo)準(zhǔn)所要求的各種冶煉和加工缺陷。因?yàn)椴捎貌Ａ櫥瑒┑臒釘D壓法在擠壓過程中能夠改善坯料金屬的加工塑性，但不能修補(bǔ)坯料金屬原有的冶煉和加工缺陷。

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